光伏行业对银的需求增长

随着高效n型电池（如TOPCon、HJT、XBC）的快速发展，光伏用银需求激增。2023年光伏用银占全球白银需求的16.2%，预计2024年将突破7000吨，占比达到19%。

银浆成本占非硅成本的41.7%，是光伏电池的主要成本项之一，银价波动对行业影响巨大。 

少银化的必要性

白银供应有限，价格波动大，光伏行业亟需通过技术创新降低银耗，以控制成本并提升竞争力。少银化技术不仅有助于降低成本，还能推动光伏行业向更可持续的方向发展 

少银化的技术路径

在保证产品效率和可靠性的前提下

1、通过技术创新，在电池工艺、结构及栅线设计上来进行优化

2、新型材料的应用，通过贱金属替代（以铜等金属做替换）贵金属银来实现

银浆低固含技术

背细浆料低固含：背细浆料固含量从91%逐步降低至87%，湿重从5mg降至2mg。

通过优化接触电阻，效率损失控制在0.03%以内。

主栅浆料低固含：主栅浆料固含量从84%降低至82%，湿重从8mg降至1mg。

主栅和背细浆料的总湿重降低10mg以上。 

钢版印刷技术

采用全开口网版，提升过墨性和塑型能力，湿重节省10mg，效率提升0.1%以上。

全开口网版设计：与传统网版（部分开口）不同，钢版印刷采用全开口网版，所有栅线区域完全开放，减少浆料流动阻力，提升过墨均匀性。网版开口宽度从常规的10μm缩窄至6-8μm，进一步降低银浆覆盖量。

高宽比优化：通过精密加工技术，网版开口的高宽比达到70%以上（栅线高度与宽度的比值），确保浆料在硅片表面形成更细、更均匀的电极线。 

常规网版优化

通过更细的网纱（线径从7μm降至4μm）和更窄的图形设计（开口从10μm降至4μm），湿重降低10%-15%。网布轧压处理和小网络设计，提升网纱强度和印刷质量。

美能网版智能检测仪相较传统二次元检测仪操作更简单，精度提高15%，效率提高10倍以上。能够对网版的开口尺寸、线径和平整度进行高精度检测，确保网版制造符合设计要求。通过实时校准，减少网版制造误差，提升印刷均匀性。可实时监控网版状态，识别潜在缺陷（如网纱破损、开口不均），提前预警并优化工艺参数。

美能网版智能检测仪的应用显著提升了网版使用寿命和印刷良率，降低了生产成本。通过精准控制网版参数，电池效率提升0.1%-0.2%，银浆湿重降低10%-15%。 

铜电镀技术

（A）银浆形貌（B）电镀铜形貌

铜替代银的可行性

铜的导电性接近银（电阻率1.68×10⁻⁸Ω·m vs. 银1.59×10⁻⁸Ω·m），且成本仅为银的1%。铜储量丰富（全球储量8800万吨），价格稳定，不易受市场波动影响。

电镀工艺核心

在硅片表面沉积一层薄铜作为电极，替代传统的银浆印刷。通过电化学反应，铜离子在电场作用下还原为金属铜，形成均匀的导电层。 

铜浆技术

成本显著降低：铜材料成本仅为银的1%，金属化成本下降40%-60%。以TOPCon电池为例，铜浆单耗成本可降至0.05元/W（传统银浆约0.15元/W）。

兼容性广泛：适用于XBC（背接触）、TOPCon背面电极、HJT非主栅区域等多种电池结构。无需电镀设备，工艺兼容现有产线，改造成本低。

银包铜技术

银包铜材料由铜芯和银壳组成，银层厚度通常为50-200nm，银含量占比30%-50%。铜芯提供低成本和高导电性，银壳确保抗氧化性和与硅片的良好接触。

银层作为导电介质，确保电极的低接触电阻和高可靠性。铜芯降低材料成本，同时提供机械强度和热稳定性。

HJT电池已实现30%-50%银含量的银包铜浆料量产，TOPCon和BC电池仍在开发中。 

少银化技术是光伏行业实现降本增效、推动可持续发展的核心方向。从主栅优化、银浆低固含到铜电镀、银包铜，多种技术路径的协同发展正在逐步减少对贵金属银的依赖。短期来看，主栅优化和银材料替代（如银包铜）已实现规模化应用，显著降低了银耗和成本；中期，铜电镀技术的成熟将进一步推动金属化工艺的革新，为实现零银化目标奠定基础；长期，结合XBC等结构创新，光伏电池有望彻底摆脱对银的依赖。 

 美能网版智能检测仪

美能网版检测仪AVT-4030集四大检测功能为一体，用于检测太阳能电池网版的各项特征包括：尺寸、缺陷、张力、膜厚。采用0.1μm光栅尺，实现线宽测量精度0.3μm，PT值测量精度2μm，提升网版质量。

尺寸、缺陷、膜厚、张力检测集成化

网版检测规格：≤220*220mm（尺寸可定制）

高分辨光学系统，精度高、连续性强、成本低、灵活性好

从银浆低固含到铜电镀、银包铜技术的突破，光伏行业正逐步迈向零银耗时代。在这一过程中，美能网版智能检测仪凭借其高精度、高效率的检测能力，为网版制造和印刷工艺的优化提供了强有力的支持，显著提升了电池效率和良率，降低了生产成本。

文献参考：《高效n型光伏电池少银化技术路径》